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难切削材料的切削液的选用-【新闻】慈溪

发布时间:2021-04-20 12:16:51 阅读: 来源:破碎机厂家

难切削材料的切削液的选用

合理选用切削液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,降低切削力、切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度和切削效率,保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展,一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料,这就给切削加工带来了难题。为了使难切削材料的加工难题获得解决,除合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量及掌握操作技术等切削条件外,合理选用切削液也尤为重要的条件。

在难切削材料中,有的硬度高达65~72HRC,抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右,造成切削力比切削45号钢高222%~ 252%;有时材料导热系数只有45号钢导热系数的2/4~2/7或更低,造成切削区热量不能很快传导出去,形成高的切削温度,限制切削速度的提高;有的材料高温硬度和强度高,有的材料加工硬化的程度比基体高52%~ 222%,硬化深度达2.l~2.3mm,造成切削的困难;有的材料化学活性大,在切削中和刀具材料产生亲和作用,造成刀具产生严重的粘结和扩散磨损;有的材料弹性模量极小和弹性恢复大及延伸率很大,更难于切削。因为,在切削各种难切削材料时,要根据所切材料各自的性能与切削特点与加工阶段,选择相宜的切削液,以改善难切削材料的切削加工性,而达到加工的目的。

常用的切削液有:水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。其中,水溶液的冷却效果最好,极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液,在222℃左右就失去润滑能力。可是在切削液中添加极压添加剂

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