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【新闻】出口九根以上桑蚕捻线丝检验规程美容杜鹃

发布时间:2020-10-18 23:36:58 阅读: 来源:破碎机厂家

出口九根以上桑蚕捻线丝检验规程

全国消息:

前 言

本标准的附录A和B为资料性附录。

本标准由中华人民共和国浙江出入境检验检疫局提出并归口。

本标准起草单位:中华人民共和国浙江出入境检验检疫局丝类检测中心。

本标准主要起草人:蔡福敏、王伶、杜爱娟。

出口九根以上桑蚕捻线丝检验规程

1 范围

本标准规定了出口桑蚕捻线丝的组批、抽样和检验规则。

本标准适用于9根以上24根以下、800捻/m以下,其原料在33D及以下的绞装桑蚕捻线丝的检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本标准中引用而构成位本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适应本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本标准。

GB/T 2543.1 纱线捻度的规定 直接计数法

GB/T 8170 数值修约规则

GB/T 8693 纺织纱线的标示

GB/T 8694 纺织纱线及有关产品捻向的标示

GB/T 14033-1992 桑蚕经纬捻线丝

3 捻线丝的标记

线丝的标记、符号应符合GB/T 8693要求。捻向符合GB/T 8694要求。

4 组批与抽样

4.1 组批

以“生丝品级及公量证书”所列产品为一原料批,每批为十箱(五件),也可二十箱(十件)组批。

4.2 抽样方法

在外观检验的同时,抽取重量和品质检验样丝。抽样应遍及件与件内不同部位,并按边、中、角的比例抽取,每把中限抽1绞样丝。

4.3 抽样数量

4.2.1.1 十箱(五件)组批的,按下列要求抽取:

a)重量检验样丝每批抽2份,每份2绞;

b)品质检验用样丝每批10绞。

4.2.1.2 二十箱(十件)组批的,抽样数量按比例计算。

5 检验

5.1 重量检验

5.1.1 设备

量程为150kg,最小分度值≤0.05kg电子称;量程为5OOg,最小分度值≤1g电子秤;量程为1000g,最小分度值≤0.01g天平;带有天平的烘丝设备。

5.1.2 检验方法

5.1.2.1 净重

全批丝抽样后,逐箱(件)在电子秤上秤重核对,得出毛重。用电子秤称出不少于5只纸箱(包括箱中的防潮纸)或不少于2只布袋的重量,并任选5把,拆下纸、绳、称记重量,由此推算全批丝的皮重。将全批丝的毛重减去该批丝的皮重即为全批丝的净重。毛重复核时允许差异为0.05kg,以第一次称记的毛重为准。

5.1.2.2 湿重

抽取的重量检验样丝以份为单位,立即在天平上称重、核对,得出湿重。湿重复核时允许差异为0.20g,以第一次湿重为准。两份样丝的湿重差异为:20g。

5.1.2.3 干重

将称过湿重的样丝以份为单位,松散地放置在烘篮内,以不超过145℃的温度烘至恒重,得出干重。干重的允许差异:第二次称重与第一次称重比较或相邻两次称重允许差异为0.20g。

5.1.3 检验结果计算

5.1.3.1 回潮率按式计算,计算结果取小数点后二位。

W = ×100 ………………………(1)

式中:

W----回潮率,%;

G----样丝的湿重,g;

GO---样丝的干重,g。

若两份样丝的回潮率差异不超过1%,则以两份样丝的湿重之和与干重之和计算该批丝的回潮率;若两份样丝的回潮率差异超过1%,则应抽取第三份样丝,按5.1.2.2及5.1.2.3得出湿重与干重,再与前两份样丝的总湿重和总干重合并计算为该批丝的回潮率。

5.1.3.2 公量按式计算,计算结果取小数点后二位。

GK=GJ× ………………………(2)

式中:

GK――公量,kg;

GJ――净量,kg;

WK――公定回潮率,%;

W ――实际回潮率,%。

5.2 品质检验

5.2.1 外观

5.2.1.1 设备

灯光装置:内装日光荧光灯的平面组合灯罩或集光灯罩,光线以一定的距离柔和均匀地照射在丝把的端面上,其照度为450LX-500LX;检验台;直尺。

5.2.1.2 检验方法

5.2.1.2.1 全批受验丝逐把拆去包装纸一端,排列在检验台上,以感官检验全批丝的外观质量。

5.2.1.2.2 在整批丝中发现有附录B中表B.2所列各项外观疵点的丝绞、丝把应予剔除。

5.2.1.2.3 一把丝中疵点丝有下列情况之一时,则整把剔除:

a)12绞成把者2绞;

b)24绞及以上成把者4绞。

5.2.1.2.4 需要拆把检验时,拆把数量:每批十箱(五件)为10把,每批二十箱(十件)为20把。拆开一道棉纱绳,进行全面检查,在拆把检验中发现有外观疵点,按附录B中表B.2规定的批注数量给予批注。

5.2.1.2.5 在检验外观的同时,用直尺测量丝片周长。

5.2.2 捻度

5.2.2.1 设备

捻度试验仪;挑针。

5.2.2.2 检验方法

将捻度试验仪夹距调整为500mm,预加张力为1/18gf/D,取丝锭20只,每只丝锭试验一次,共测20次。

5.2.2.3 检验结果计算

5.2.2.3.1 平均捻度按式计算,计算结果取小数点后一位。

平均捻度(捻/m)= …………………(3)

式中:

Xi---每个试样数测试结果,捻;

N----试验次数;

L----试样长度,mm。

5.2.2.3.2 捻度变异系数按式(4)计算,计算结果取小数点后二位。

捻度变异系数(%)=×100 …………………(4)

式中:

-----平均捻度,捻/m;

Xi---每个试样捻度测试结果,捻/m;

N-----试验次数。

5.2.2.3.3 捻度偏差率按式(5)计算,计算结果取小数点后二位。

捻度偏差率(%)=×100   …………………(5)

式中:

X----名义捻度,捻/m;

----平均捻度,捻/m。

5.2.3 纤度

5.2.3.1 设备

机框周长1.125m,速度270 rpm—300rpm,附有计数及自停装置纤度机;电子纤度仪;量程200g,最小分度值≤0.01g天平。

5.2.3.2 纤度丝绞数量、回数及纤度总和与纤度总量的允许差异要求见表1。

表1 纤度总和与纤度总量的允许差异

捻线丝名义纤度

(D)

每批纤度丝数量

(绞)

每绞纤度丝回数

(回)

每组纤度总和与纤度总量间允许差异

(D)

240及以下

100

50

7

240以上

100

50

14

5.2.3.3 检验方法

将丝锭用纤度机按表1要求卷取纤度丝。以50绞为一组,逐绞在纤度秤上称记,求得“纤度总和”,然后与分组在天平秤上称得“纤度总量”进行核对。两者间允许差异见表1,超过要求时,应逐绞复称至允差以内为止。

5.2.3.4 检验结果计算

5.2.3.4.1 平均纤度按式计算,计算结果取小数点后二位。

平均纤度(D)= ……………………(6)

式中:

Di——各组纤度丝的纤度,D;

fi——各组纤度丝的绞数,绞;

——纤度的组数;

N——纤度丝总绞数,绞。

5.2.3.4.2 纤度变异系数按式(7)计算,计算结果取小数点后二位。

纤度变异系数(%)=×100 ……………………(7)

式中:

----平均纤度,D

Di-----各绞纤度丝的纤度D;

fi---各组纤度丝的绞数,绞;

n ---纤度的组数;

N ---纤度丝总绞数,绞。

5.2.4 断裂强度及伸长率

5.2.4.1 设备

复丝强力机:量程0N—490N,附有自动记录器,夹距为100mm,下夹头下降速度为150mm/min;天平:量程1000g,最小分度值≤0.01g。

5.2.4.2 检验方法

取丝锭5个,按表2要求卷取样丝5绞。将样丝在温度0C,相对湿度%的检验室中调湿平衡12h。将5绞平衡后的样丝称计重量后,按绞理直平行,松紧适当夹于强力机上进行检验。

根据强力试验的记录图表,计算受验各绞样丝的断裂强度及伸长率,绝对强力读数精度为1N,伸长率读数精度为1%。

表2 样丝卷取要求

名义纤度

D

每绞样丝回数

377及以下

25

5.2.4.3 检验结果计算

5.2.4.3.1 断裂强度按式计算,计算结果取小数点后二位。

断裂强度(gf/D)= ……………(8-1)

式中:

Pi----各绞受验样丝断裂强度,N;

Di----各绞受验样丝纤度,D;

T ----摇取样丝回数;

N ----受验样丝绞数。

断裂强度(cN/dtex)=…………………(8-2)

式中:

Pi----各绞受验样丝断裂强度,N

Di----各绞受验样丝纤度,D;

T ----摇取样丝回数;

N ----受验样丝绞数;

1gf/D≈0.8827cN/dtex。

5.2.4.3.2 断裂伸长率按式(9)计算,计算结果取小数点后一位。

断裂伸长率(%)= ×100 ……………………(9)

式中:

i---各绞受检样丝断裂伸长率,%;

N---受验样丝绞数。

5.3 数值修约

本标准的各种数值计算,均按GB/8170数值修约规则取舍。

6 检验规则

6.1 交收检验

检验机构以批为单位,按照本标准规定进行重量和品质检验,并评定桑蚕经纬捻线丝的等级。

6.2 复验

在交收检验中,若委托人对检验结果有异议,可申请复验一次。复验项目由双方议定,按本标准要求进行,复验结果为最后评等依据。

附录A

(资料性附录)

单根捻线丝断裂强力和断裂伸长率检验方法

A.1 范围

本附录规定了使用等速伸长试验仪(CRE)测定单根捻线丝断裂强力和断裂伸长率的方法。

A.2 抽样方法与数量

取品质检验用丝锭20只,每只丝锭试验10次,共200次。

A.3 检验方法

A.3.1 检验条件

在温度(20±2)℃,相对湿度(65±5)%标准大气压下进行试验,样品应在上述条件下吸湿平衡12h以上进行。

A.3.2 设备

符合GB/T 3916—1997中5.1要求的等速伸长试验仪(CRE)。

A.3.3 检验程序

A.3.3.1 隔距长度为500mm,拉伸速度为5m/min。

A.3.3.2 按常规方法从丝锭上退绕受验捻线丝

A.3.3.3 在夹持试样前,检查钳口准确地对正及平行,以保证施加的力不产生角度偏移。

A.3.3.4 试样嵌入夹持器时施加的预张力为(0.05±0.01)cN/dtex 。

A.3.3.5 自动或手动夹紧试样。在试验过程中检查钳口之间的试样滑移不内超过2mm,如果多次出现滑移现象应更换夹持器或钳口衬垫。舍弃出现滑移时的试验数据,并且舍弃纱线断裂点在钳口或闭合器5mm以内的试验数据。

A.3.3.6 自动或人工记录断裂强力和短列伸长率值。

A.3.4 试验结果计算

断裂强力以cN(gf)表示,断裂伸长率以观察的试样伸长与名义隔距长度的百分数表示,纤度以D(旦尼尔)或dtex表示。

A.3.4.1 平均断裂强力按式(A.1)计算,计算结果精确至小数点后二位。

平均断裂强力= …………………(A.1)

A.3.4.2 平均断裂强度按式(A2)计算,计算结果精确至小数点后二位。

断裂强度= …………………(A.2)

A.3.4.3 平均断裂伸长率按(A3)计算,计算结果精确至小数点后二位。

平均断裂伸长率(%)= ×100 …………………(A.3)

A.3.4.4 断裂强力变异系数按(A4)计算,计算结果精确至小数点后一位。

断裂强力变异系数CV(%)= ×100 …………………(A.4)

A.3.4.5 断裂伸长率变异系数按式(A5)计算,计算结果精确至小数点后一位。

断裂伸长率变异系数CV(%)= ×100 …………………(A.5)

附录 B

(资料性附录)

出口九根以上桑蚕捻线丝检验的要求及包装标志

B.1 范围

本附录规定了出口9根以上24根以下、800捻/m以下,其原料在33D及以下绞装桑蚕捻线丝的要求、包装及标志等。

B.2 要求

B.2.1 捻线丝的公定回潮率为11%,实际回潮率不应低于8%和不超过13%。

B.2.2 品质指标见表B.1。

表B.1 品质指标

检验项目

等级

双特级

特级

一级

二级

三级

捻度偏差率

(%)

200捻/米及以下

5.50

6.50

8.50

10.50

12.50

201-500捻/米

3.50

4.50

6.50

8.50

10.50

501-800捻/米

3.00

4.00

5.00

6.50

8.50

捻度变异系数

(%)

200捻/米及以下

8.00

9.00

11.00

13.00

15.00

201-500捻/米

5.50

6.50

8.00

10.00

12.00

501-800捻/米

4.50

5.50

6.50

8.00

10.00

断裂强度

gf/D

3.6

3.5

3.50以下

(3.09以下)

断裂伸长率

%

17.0

16.0

16.0以下

纤度

变异

系数

(%)

10-13根

4.00

4.50

5.00

6.50

8.00

14-17根

3.50

4.00

4.50

6.00

7.50

18-21根

3

3.50

4.00

5.50

7.00

22-24根

2.50

3.00

3.50

5.00

6.50

清 洁(分)

95

90

84

洁 净(分)

90

86

82

注:纤度在378D以上的,断裂强度及断裂伸长率不作考核。

B.2.3 外观疵点分类及批注要求见表B.2。

B.2.4 分级规定

B.2.4.1 按捻线丝的品质指标和外观质量的综合,分为双特级、特级、一级、二级、三级和级外品。

B.2.4.2 基本等级的评定

根据捻度偏差率、捻度变异系数、断裂强度、断裂伸长率、纤度变异系数、清洁和洁净的检验结果(清洁、洁净引用原料生丝证书中成绩),按表B.1要求,以其最低一项指标确定该批捻线丝的基本等级,若任何一项低于三级品指标时,作级外品。

表B.2 外观疵点分类及批注要求

疵点名称

疵点说明

批注数量

整批

(把)

拆把

(绞)

样丝

(绞)

主要疵点

宽急股

单丝或股丝松紧不一,呈小圈或麻花状。

8

2

多根(股)与

缺根(股)

股丝线中比规定出现多根(股)或缺根(股),长度在1.5m及以上者。

1

双线

双线长度在1.5m及以上者。

1

污染丝

丝条被异物污染。

8

2

杂物飞入

废丝及杂物带入丝绞内。

8

2

长 结

结端长度在4mm以上者。

8

2

一般疵点

缩曲丝

定型后丝条呈卷曲状。

8

2

切丝

股丝中存在一根及以上的断丝。

8

2

拉白丝

张力过大,光泽变异,丝条拉白。

8

2

色不齐

绞与绞,把与把之间颜色程度差异较为明显者。

10以上

夹花

同一丝绞中颜色差异较为明显者。

10以上

整理不良

绞把不匀,编丝留绪不当者。

10以上

B.2.4.3 综合等级的评定

在基本等级的基础上,结合外观成绩进行以下降级处理:

a)外观检验评为稍劣者,按B.2.4.2确定的等级顺降一级;

b)若按B.2.4.2已评为三级品者,则降为级外品;

c)若外观检验评为级外品,则一律作级外品。

B.2.4.4 捻线丝的规格与该批丝的报验规格不符或原料混批,应作级外品处理。

B.3 包装和标志

B.3.1 绞装捻线丝的整理和重量要求见表B.3。

表B.3 绞装捻线丝的整理和重量要求

检验项目

重量要求

整理要求

每绞重量(g)

65±5

B95±5

200±10

每把绞数(绞)

36

24

12

每把重量(kg)

约2.4

每箱(件)重量(kg)

约30(60)

每箱(件)把数(把)

12±1(25±2)

丝片周长(m)

1.12;1.27

丝片宽度(cm)

约8

编丝规定

五洞六编四道

注:成绞方式有特殊要求的,可在合同中注明。

每批净重或公量为280kg~315kg。件与件之间重量差异不超过3kg,把重量不少于1kg和不大于3kg。

B.3.2 编绞线使用14号四股或用28号二股白色棉纱线或60Nm/2绢丝线。编丝方法采用平扎绞编四道,编丝结头端长不超过2cm,编绞线的底面线结头应平齐一致,编绞线的长度一般为37~46cm。

B.3.3 每把捻线丝的外层用58号50根或28号100根棉纱绳扎紧,丝片周长为1.12m,每把扎三道;丝片周长为1.27m,每把扎四道。再包以白内衬纸和牛皮纸后放置商标,用28号B3根三股棉纱绳捆扎三道。

B.3.4 捻线丝装入纸箱或布袋。箱装丝在纸箱的正面按规定印刷商品名称等内容,纸箱正面、侧面各贴验讫1张(注明厂代号、检验批号、箱号等),箱内放检验对照表;袋装丝用28号B3根三股棉纱绳扎口。布袋外悬挂票签(注明厂代号、检验批号、件号等),布袋内应附有检验对照表。

B.3.5 包装应统一、牢固、安全和便于识别、运输。

B.4 其它

对规格、品质、包装及标志有特殊要求的,供需双方可另定协议。

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